Билет №1
Допускается ли выпуклость или вогнутость углового шва соединения, выполненного способом УП?
На какие сосуды из перечисленных ниже распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением?
Укажите величину максимального увода кромок (угловатости ) в стыковых швах шаровых резервуаров и днищ из лепестков диаметром более 5 метров?
Что необходимо предпринять перед сваркой (наплавкой) при монтаже и ремонте сосуда, работающего под давлением, при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов С, работающих под давлением?
Какую величину не должно превышать смещение кромок в кольцевых швах биметаллических сосудов, работающих под давлением, при толщине листа S до 50 мм?
Какую резьбу должны иметь боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых негорючими газами?
Какой должна быть толщина наплавленного слоя после механической обработки на патрубках штуцеров и люков сосудов из двухслойных сталей, изготовленных с применением коррозионностойкой наплавки внутренней поверхности.
На каком расстоянии от групповых газобаллонных установок допускаются работы по газовой резке и сварке.
Высота и ширина сварного шва определяются не реже, чем:
- через 0,5 метра по длине соединения (труб и конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);
- через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);
- через 200 мм по длине (периметру) сварного шва, в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);.
В каком случае заявителем аттестации сварочных материалов может быть потребитель?
Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
Что должно быть указано в приказе организации-заявителя на проведение производственной аттестации технологии?
Укажите, в каких случаях при проверке электродов производится определение прочности покрытия.
Каким методам контроля подвергаются образцы контрольного стыка?
- Визуальному и измерительному контролю, ультразвуковой дефектоскопии, механическим испытаниям и металлографическим исследованиям.
- Магнитопорошковой дефектоскопии, стилоскопированию, радиоскопическому контролю.
- Испытанию на стойкость против межкристаллитной коррозии, контролю методом цветной дефектоскопии, акустической эмиссии, а также люминесцентному контролю.
